挖掘潜在金矿—仓储物流管理六把利剑
课程背景：
企业中各种库存很多，库存就意味高成本！企业物流规划不善，会导致很多搬运作业，搬运作业就是一种浪费活动，如何降低企业各种库存？如何杜绝不需要的搬运作业？
本课程就是告诉学员如何正确规划物流？如何正确控制各种库存？如何管理库存物品的技巧与方法，从而降低仓储物流成本，挖掘潜在浪费的仓储物流成本，给企业带来利润。
课程收益：
▲让企业了解仓储物流是供应链的核心环节
▲仓储物流能保证精益生产的需求，可以为企业创造利润
▲帮助客户掌握仓储物流规划的技巧与方法，从源头减少浪费产生
▲帮助企业掌握仓储的日常管理要点，确保质量，数量，账物一致
▲帮助企业加速物品流转速度，减少库存成本
▲确保企业掌握经济订货与安全库存设置，较少呆滞以及缺货成本产生
▲掌握改善步骤以及绩效考核方法与标准，促进改善管理，提升业绩
课程亮点：
课程类型：干货！解决仓储物流管理痛点以及各种浪费现象
课程设置：提出问题与需求，明确管理方法与标准，确保线上课程等同线下课程效果，做到通俗易懂，方法明确以及运用实效。
课程对象：
仓库管理、物流管理、采购管理、生产管理、供应链管理等中层，基层管理人员
课程大纲
第一把剑：合作才能多赢 --卓越供应链与仓储物流
第一节：供应链管理与仓储物流
1. 微利时代市场特征
2. 何谓有效供应链管理?
3. 供应链管理目标
4. 供应链管理关键点
案例：苹果公司成功案例分析
主要解决：各自为政，缺乏合作共赢理念不能进入卓越供应链的问题
第二节：精益生产与仓储物流
1. 库存掩盖了问题
2. 时代需要精益生产
3. 三种生产方式比较
4. 精益生产工具与方法
案例：丰田成功之路
主要解决：迎合时代需求，如何减少生产运营过程中的浪费成本
第三节：风险与仓储物流
1. 风险危害
2. 风险思维
3. 国际标准中风险要求
4. 应对风险的思路与措施
案例：疫情爆发
主要解决：缺乏风险思维与理念导致各种问题多发，纠正代价居高不下的问题
第四节：仓储价值与任务
1.仓储管理运作内容
2.仓储管理职能
3.如何提升仓储管理价值？
4.仓储物流任务
5.国际标准中的仓储物流管理要求
案例：农业银行大量现金丢失案例
主要解决：不明确仓储物流的主要职能，不明确如何提升仓储物流管理价值的要点
第二把剑：布局决定结局--仓储物流规划管理
第一节：仓储物流要求与内容
1. 现代物流系统
2. 国际标准中对仓储物流要求
3. 仓储物流管理基本内容
4. 厂内与厂外仓储物流管理
案例：国外标杆仓储物流数据解析
主要解决：不了解仓储物流是一个值得挖掘的金矿，挖掘金矿从从策划开始
第二节：仓储物流规划
1. 仓储物流规划对象
2. 仓储物流规划考虑因素
3. 如何确定仓储空间？
4. 如何确定仓储平台？
5. 物流线路规划
案例：京东物流分析
主要解决：仓储物流规划不系统，不科学带来的先天性仓储物流问题，从而浪费从策划开始的问题
第三节：仓储物流规划原则与基础
1. 流程再规划原则
2. 仓储物流规划管理基础
3. 如何选择储区位置？
4. 仓储物流管理地位与职能策划
案例：海尔仓库规划分析
主要解决：仓储中储存区域不科学，拣选浪费很多时间以及浪费很多空间的问题
第三把剑：如何金屋藏娇--仓储日常运作管理
第一节：仓储基础与作业管理
1. 仓库管理基础要求
2. 如何确保“帐、卡、物一致”？
3. 仓库应看到什么？
4. 仓储管理什么？
5. 仓储作业管理
案例：一个品牌企业的客户投诉
主要解决：仓库中标识不全，帐卡物不一致，仓储作业不清楚的问题
第二节：储存防护管理
1. 储存保管目标
2. 物料堆放方法与物料堆放原则
3. 产品防护基本要求
4. 影响储存质量因素
案例：天津爆炸
主要解决：仓储存放，保管的质量，安全等隐患多发问题
第三节：呆滞品管理
1. 呆废料带来问题？
2. 呆废料处理作用
3. 呆废料处理途径
4. 呆废料处理措施与方法
案例：中国企业呆滞品数据分析
主要解决：呆滞品多发，占空间以及资金等问题
第四节：仓储盘点管理
1. 盘点目的
2. 盘点管理步骤与方法
3. 定期盘存与循环盘存作业
4. 盘点差异处理
案例：中国人口普查
主要解决：虚盘以及不盘点带来的停产，投诉等问题
第四把剑：流转速度制胜--仓储物流流转管理
第一节：库存出入流程
1. 收料作业流程
2. 成品入库流程
3. 退料流程图
4. 发料作业流程
案例：服装企业产品报废案例
主要解决：缺少规范流程以及不按照流程带来的客户投诉，停产，帐卡物不一致
第二节：高效拣选管理
1. 订单拣选与分拣技术
2. 摘果法
3. 播种法
4. 如何提高拣选效率？
案例：美的仓库分析
主要解决：拣选与分拣时间长，成本高的问题
第三节：高效配送管理
1. 出货与补货最大问题？
2. 高效配送怎么做？
3. 出库的二种形式
4. 如何先进先出？
5. 补货的方式与流程
案例：富士康
主要解决：配送不及时导致停产以及没有先进先出导致质量问题
第五把剑：零库存似金矿--仓储管理与JIT库存控制
第一节：库存预警管理
1. 库存代价
2. 库存报警
3. 如何确定订货点？
4. 库存控制关键与供给和需求变量分析
5. 产生库存源头在哪里?
案例：沃尔玛超市案例分析
主要解决：库存太多导致库存资金占用太多以及库存太少导致停产停工
第二节：采购与库存策略
1. 如何制订采购计划?
2. JIT供货方法
3. 围绕核心企业的VMI
4. ABC分析法与战略库存分类
5. 企业物料与成品库存策略性分析
案例：格力空调案例分析
主要解决：采购计划不合理导致库存太多或不足
第三节：订货管理
1. 企业库存控制技术
2. 安全库存与订货点控制模式
3. 经济订货批量计算与物料需求计划（MRP）
4. 批量订货与定期订货
案例：海尔案例分析
主要解决：订货政策不良导致的停产以及爆仓问题
第四节：供应链与库存战略
1. 库存战略管理
2. 供应链管理下库存管理
3. 企业间战略伙伴关系集成
4. 供应链管理下库存管理
案例：华为案例分析
主要解决：仓储物流管理不善导致供应链运营绩效不好
第六把剑：动力来自考核--仓储物流绩效考核与改善
第一节：改善管理
1. 改善步骤
2. 改善原理
3. 改善流程
4. 改善提案运行体系图
5. 改善提案评价标准
案例：丰田成功之路
主要解决：仓储物流问题始终存在而得不到解决的老大难问题
第二节：绩效考核
1. 关键绩效指标（KPI）特点和价值
2. 库存周转率与仓储物流管理绩效指标
3. 仓储与物流管理绩效考核
4. 绩效考核与反馈
5. 有效改善储存状况方法
案例：方太电器案例分析
主要解决：绩效评价缺乏针对性以及合理性，从而让员工怨声载道的问题
讲师介绍：李剑波老师 原世界500强富士康集团供应链经理
生产质量与供应链管理实战专家
15年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特邀高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特邀企业管理顾问
曾任：富士康集团（昆山）有限公司丨供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司丨生产经理/质量经理
拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验，在现场班组长管理、全面质量管理、精益生产实务等领域十分擅长。先后帮助吴泾化工厂、统一食品、联合利华、麦克维尔等300多家企业通过ISO9001、ISO14001、安全标准化等认证。是多家企业连续返聘的金牌讲师。
【授课1500+场次，参训学员5万+人次，体系辅导项目150+家，管理改善项目120+家】：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程，分类标准，选择标准，业绩评价标准，并现场指导主要供应商提升现场管理水平，减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善，发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案，当年浪费成本比原来年度减少60%，客户交付业绩也大大提升，成为主要客户的优秀供应商。
■单《现场班组长管理能力提升实务》课程，返聘71+期
曾为村田新能源/康师傅 /格力空调/欧普照明/无锡机床厂等企业授课。
■单《高效仓储物流与库存控制实务》课程，返聘20+期
曾为恒力集团/康力电梯集团/不凡帝范梅勒糖果/中铁集团等企业授课。
■单《质量成本与质量经济性管理实务》课程，返聘30+期
曾为中国石油股份有限公司/云南红塔集团/三星半导体等企业授课。
