精益生产管理三步突破
“方法论、技巧、班组长”三步提升企业精益生产水平
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先导篇
13分56秒
第一讲:问题意识
12分49秒
第二讲:定义问题
13分40秒
第三讲:明确问题(上)
12分46秒
第四讲:明确问题(下)
12分47秒
第五讲:分解问题(上)
07分48秒
第六讲:分解问题(下)
13分04秒
第七讲:设定目标
12分36秒
第八讲:把握真因(上)
15分12秒
第九讲:把握真因(中)
14分21秒
第十讲:把握真因(下)
08分20秒
第十一讲:制定对策(上)
11分18秒
第十二讲:制定对策(下)
09分38秒
第十三讲:实施对策
07分32秒
第十四讲:评价结果
11分49秒
第十五讲:巩固成果
17分58秒
先导篇
04分26秒
第一讲:生产绩效管理价值
14分38秒
第二讲:如何让一把手参与绩效管理
13分18秒
第三讲:生产绩效薪酬设计
15分07秒
第四讲:生产绩效五大目标
13分29秒
第五讲:生产绩效目标分解
16分13秒
第六讲:生产指标提取的四个要素
17分43秒
第七讲:生产指标计算的四种方法
13分50秒
第八讲:生产绩效考核表设计
13分47秒
第九讲:生产绩效考核三种方法
13分21秒
第十讲:生产绩效方案三步沟通法
20分47秒
第十一讲:生产绩效会议监控法
17分34秒
第十二讲:生产绩效报表监控法
15分11秒
第十三讲:生产绩效现场监控法
12分43秒
第十四讲:生产绩效考核数据收集
15分49秒
第十五讲:生产绩效考核实操技法
11分10秒
第十六讲:生产绩效考核发布要点
09分23秒
第十七讲:生产绩效结果应用四方面
13分33秒
第十八讲:生产绩效结果面谈五步法
24分15秒
第二十八讲:甲骨文埃里森之财务危机濒临崩溃
09分46秒
先导篇
09分38秒
第一讲:整理—去留篇
13分49秒
第二讲:整顿—布局篇
20分17秒
第三讲:整顿—定位线篇
16分10秒
第四讲:整顿—定置篇
19分56秒
第五讲:整顿—工位器具篇
15分00秒
第十二讲:清洁——制度篇
09分42秒
第十一讲:清扫——去污篇
18分44秒
第十三讲:素养——规范篇
19分15秒
第十四讲:5S——推进篇
10分48秒
第六讲:整顿——工具箱
07分10秒
第七讲:整顿——仓库篇
16分24秒
第八讲:整顿——办公室篇
17分46秒
第九讲:整顿——食堂、宿舍篇
05分27秒
第十讲:整顿——目视篇
27分50秒
先导篇
18分46秒
第一讲:有效产出才是硬道理(1)
18分42秒
第二讲:有效产出才是硬道理(2)
19分56秒
第三讲:有效产出才是硬道理(3)
18分24秒
第四讲:有效产出才是硬道理(4)
13分24秒
第五讲:无间断生产方出效益(1)
16分53秒
第六讲:无间断生产方出效益(2)
15分44秒
第七讲:无间断生产方出效益(3)
21分11秒
第八讲:无间断生产方出效益(4)
19分58秒
第九讲:科学布局物流更畅通 (1)
16分47秒
第十讲:科学布局物流更畅通 (2)
12分26秒
第十一讲:让无效劳动无处可藏
19分41秒
第十二讲:质量上台阶方法论述(1)
19分54秒
第十三讲:质量上台阶方法论述(2)
11分47秒
第十四讲:IE方使操作锦上添花(1)
13分27秒
第十五讲:IE方使操作锦上添花(2)
14分46秒
第十六讲:在制品可以做零库存(1)
22分39秒
第十七讲:在制品可以做零库存(2)
12分23秒
第一讲:快速换模提效率,快速换模和快速换线管理要点!
12分14秒
第二讲:线平衡率提效率,生产节拍与线平衡管理要点
09分02秒
第三讲:消除浪费提效率,八大浪费管理要点
14分07秒
第四讲:优化流程提效率,VSM价值流分析法!
10分37秒
第五讲:优化路线提效率,现场物流路线分析法!
08分38秒
第六讲:优化动作提效率,IE动作分析法!
09分08秒
第七讲:目视化管理提效率,现场目视化管理要点
09分05秒
第八讲:看板管理提效率,现场看板管理要点
11分04秒
第九讲:颜色管理,减少区分寻找时间提升效率
09分49秒
第十讲:区域和状态管理,减少分类寻找时间提升效率
09分14秒
第十一讲:物品定量管理,减少清点数量时间提升效率
14分02秒
第十二讲:消除故障提效率,设备日常管理要点
13分15秒
第十三讲: 利用工装夹具提效率,工装夹具管理要点
10分52秒
第十四讲:完全被用歪!高手这样用五个为什么方法分析问题!
09分29秒
第十五讲:绝对有用! 5W分析法应该是这样用的!
07分20秒
第十六讲:非常有用!车间下属执行出错与这些有关!
09分22秒
第十七讲:快速掌握生产中失效模式分析
12分05秒
第十八讲:怎样防止生产中漏装 多装 错装零件
08分42秒
第十九讲:怎样设计防呆方法
09分39秒
第二十讲:用创新反问法对生产进行持续改进
10分52秒
第二十一讲:用逻辑思考法对生产进行持续改进
11分12秒
第二十二讲:怎样防止下属工作记录数据错误
08分25秒
第二十三讲:怎样识别关键质量风险点
09分37秒
第二十四讲:这样赞美下属,才显真诚!
07分10秒
第二十五讲:用这个方法,下属被批还感激!
11分36秒
第二十六讲:非常有效!这样培养团队,自己不被动!
10分50秒
第二十七讲:怎样让下属死心塌地跟你干?
09分42秒
第二十八讲:这样开早会,才不会被下属骂!
08分31秒
第二十九讲: 快速培训员工的四个绝招!
07分50秒
第三十讲:小心!这样激励下属才-不虚伪!
08分16秒
先导篇
07分26秒
第一讲:应知会与多能工
15分21秒
第二讲:把基层管理者培养成为四会人才
21分40秒
第三讲:人机评价-识别艰难作业并有计划的改善
18分04秒
第四讲:有效的设备管理需要连接设备部门和生产部门之间的鸿沟
14分59秒
第五讲:通过“两源”改善,营造 “工作轻松,环境洁净的工厂”
21分48秒
第六讲:自己的设备自己维护,培养熟悉设备的操作者
19分08秒
第七讲:通过仓储管理的PDCA循环,做好物料的仓储管理
16分58秒
第八讲:建立物料超市,将物料按时按量的配送到生产现场
15分58秒
第九讲:精益标准化导论
21分10秒
第十讲:作业标准与标准作业(一)
12分14秒
第十一讲:作业标准与标准作业(二)
14分14秒
第十二讲:管理者的标准作业
17分44秒
第十三讲:标准的问题解决方法(一)
08分11秒
第十四讲:标准的问题解决方法(二)
21分13秒
第十五讲:精益防错法(一)
10分54秒
第十六讲:精益防错法(二)
12分08秒
第十七讲:环境管理的重点是做好现场的5S管理
17分42秒
第十八讲:整理活动
14分27秒
第十九讲:整顿活动
18分06秒
第二十讲:清扫活动
20分35秒
第二十一讲:清洁活动
17分10秒
第十一讲:作业标准与标准作业(二)
14分07秒
第一讲:导入篇-制造企业班组管理问题及分析工具
15分17秒
第二讲:重塑班组长的管理定位——八步法的应用技巧
19分32秒
第三讲:有效的班组长日常管理——《班组长的一天工作》
20分05秒
第四讲:用得上的现场管理方法及工具(一)
17分32秒
第五讲:用得上的现场管理方法及工具 (二)
28分00秒
先导篇
16分55秒
第一讲:班组长的地位和使命
12分57秒
第二讲:班组长角色转换
25分00秒
第三讲:班组长八大素质(上)
19分03秒
第四讲:班组长八大素质(下)
16分11秒
第五讲:班组长工作方法(上)
14分38秒
第六讲:班组长工作方法(下)
15分42秒
第七讲:如何处理班组与部门的关系
10分12秒
第八讲:培训内容
18分58秒
第九讲:培训组织
07分30秒
第十讲:培训形式
07分30秒
第十一讲:工作教导(上)
12分32秒
第十二讲:工作教导(中)
17分41秒
第十三讲:工作教导(下)
18分58秒
第十四讲:树立质量意识
09分38秒
第十五讲:把好全过程质量控制关
09分25秒
第十七讲:质量攻关实用五大手法(1)
16分17秒
第十八讲:质量攻关实用五大手法(2)
16分43秒
第十六讲:现场质量管理的九大任务
22分23秒
第十九讲:质量攻关实用五大手法(3)
11分07秒
第二十讲:质量攻关实用五大手法(4)
20分40秒
第二十一讲:质量攻关实用五大手法(5)
18分18秒
第二十二讲:质量攻关实用五大手法(6)
15分19秒
第二十三讲:开好早会是成功的一半
14分00秒
第二十四讲:落实生产计划确保交货期
21分38秒
第二十五讲:提高生产效率降低生产成本
21分39秒
第二十六讲:做好生产日报表实行数据管理
06分54秒
第二十七讲:推行5S美化生产环境(一)
18分49秒
第二十八讲:推行5S美化生产环境(二)
21分43秒
第二十九讲:维护好设备确保质量和产量(一)
19分30秒
第三十讲:维护好设备确保质量和产量(二)
15分43秒
第三十一讲:安全生产确保人身财产不受损失
11分45秒
第三十二讲:安全生产确保人身财产不受损失(二)
14分51秒
第三十三讲:职场问题的四大类型
16分50秒
第三十四讲:班组长的领导艺术
24分01秒
第三十五讲:班组长的沟通技巧
15分52秒
第三十六讲:解决职场问题四阶段法
26分57秒
第一讲:问题分析与要素管理
15分48秒
第二讲:生产系统思维(一)
17分51秒
第三讲:生产系统思维(二)
17分03秒
第四讲:计划职能解析
21分25秒
第五讲:生产排单要领
15分51秒
第六讲:计划的制订思路(一)
11分28秒
第七讲:计划的制订思路(二)
16分04秒
第八讲:计划管理5步法(一)
19分20秒
第九讲:计划管理5步法(二)
26分19秒
第十讲:计划执行5动作(一)
19分10秒
第十一讲:计划执行5动作(二)
26分09秒
第十二讲:资源控制6动作(一)
16分43秒
第十三讲:资源控制6动作(二)
12分48秒
第十四讲:库存优化管理(一)
13分10秒
第十五讲:库存优化管理(二)
12分22秒
第十六讲:采购优化管理(一)
14分28秒
第十七讲:采购优化管理(二)
14分38秒
第十八讲:持续改进和执行落地
20分58秒
先导篇:管理“理什么?”
16分58秒
第一讲:生产制造有没有钱赚?
13分58秒
第二讲:生产经营能不能赚钱?
15分45秒
第三讲:工厂现场等待浪费
10分47秒
第四讲:工厂现场搬运浪费
06分19秒
第五讲:产品质量不良浪费
11分45秒
第六讲:员工作业动作浪费
12分23秒
第七讲:过度技术要求浪费
09分33秒
第八讲:库存过量浪费
12分05秒
第九讲:物流过慢浪费
13分36秒
第十讲:生产经营的关键绩效
13分27秒
第一讲:什么是精益管理?
21分36秒
第二讲:精益思维方式的建立
16分56秒
第三讲:作业标准的闭环管理系统(上)
22分30秒
第四讲:作业标准的闭环管理系统(中)
12分22秒
第五讲:作业标准的闭环管理系统(下)
15分17秒
第一讲:班组建设的重要性
12分15秒
第二讲:管理者良好心态与素养
13分27秒
第三讲:现场管理者两项必备本领
16分50秒
第四讲:如何指导、传授部属工作
12分11秒
第五讲:如何沟通、处理工作关系
08分49秒
第六讲:如何有效培育、激励部属
12分14秒
第01讲:一线班组长普遍存在的五个问题
11分09秒
第02讲:班组长的必备的绝招(一)
08分02秒
第03讲:班组长的必备的绝招(二)
10分11秒
第05讲:班组长的角色转变与两件要事
11分43秒
第04讲:班组长的必备的绝招(三)
13分22秒
第01讲:班组长选拔前的准备
26分02秒
第02讲:班组长选拔的方法
07分44秒
第03讲:班组长上岗前培养
14分06秒
第04讲:班组长选拔与培养上级工作
21分18秒