采购降本增效之策略聚焦

课程背景：

一般来讲，采购成本每降低 1%，在其它条件不变的前提下，企业的净资产回报率可增加15%，因而采购降本增效收益巨大。采购目标的落地，核心在于采购策略！

而以往大多数企业的运营挫败，主要原因又大多是采购运营失控、导致库存吞噬现金流。现金流枯竭，往往成为压死骆驼的最后一根稻草！

而更根本和急迫的原因是未来是网络化的供应链，企业不加入这个网络未来便没有订单，更没有履行订单的基本资源和能力。如今已经形成共识的是，采购是企业数字化转型、加入数字化供应链网络的切入点。采购不发力，不打造一个精炼化的供应链，是不可能顺利加入这个市场网络的。

因此，采购运营不仅关乎企业当前盈利水平，也决定了企业的数字化未来。

而产品首先是设计、研发出来的，设计、研发过程中决定了产品80%的成本。

因此，企业要降本增效，就要基于这个网络化的供应链，在全产品周期过程中做好这样三次策略聚焦，才能跟上或把握住产品运营的基本节奏，做好采购降本增效：

在研发过程中，往往锁定产品的战略客户，产品成本在此过程中定型。因此研发过程中的供应商早期参与，是最为重要的第一次战略时机，采购需要组织供应商协同研发，进行第一次策略聚焦。

在设计和研发决定产品成本基本定型后，在当前和未来，客户需求越来越个性化，技术更新换代越来越快。采购因此要协作于研发，做好产品全产品生命周期过程中针对客户个性化需求的适应性开发。而面对越来越细分的市场和客户群体，企业必须以系列化产品线应对，为了系列化，就必须做好通用化和模块化。因此在新产品导入过程中，采购要组织供应商协同研发，依托产品平台的打造，聚焦新品导入过程的“三化”参与；

在量产过程中，产品线逐步丰富，采购的品类和供应商越来越多，企业与供应商的关系动态发展，采购必须在做好品类分析的基础上，聚焦杠杆平衡战略化采购，以最大化降低批量采购成本。

课程收益：

▲ 学习研发决定产品80%成本的基本理念；

▲ 学习采购降本增效策略一次聚焦，聚焦于供应商早期参与的基本理念、基本思路；

▲ 学习采购降本增效策略二次聚焦，聚焦于新产品导入过程中，依托产品平台参与“三化”过程的基本理念、基本思路；

▲ 学习采购降本增效策略三次聚焦，聚焦于量产过程中杠杆平衡采购战略的基本理念、基本思路。

学员对象：企业运营管理团队。

课程大纲

第一讲 研发决定80%的产品成本

一、成本观念的变迁

1、当前和未来是数字化、网络化的供应链

2、走向精炼化供应链

3、 Cost Down的观念改革

4、降本增效全面动态展开

二、研发决定80%的产品成本

1、研发决定产品成本机理

2、ESI/EPI 在产品开发流程中的价值增殖

3、研发与制造部门之成本管理重点

4、采购与研发在产品开发流程中的价值取向

5、采购与研发在产品开发流程中的共同任务

三、做好成本企划

1、成本企划基本观念——通过产品开发创造产品竞争力

2、成本企划基本观念——建立整体和全产品生命周期成本与绩效观念

3、成本企划基本观念——用整体物料拥有成本的观念看待产品运营成本

4、成本企划基本观念——要将企业成本管理双轨系统运转起来

5、成本企划基本内容——成本企划基本内容

6、成本企划基本内容——成本企划体系图

7、成本企划基本流程——成本企划的时机

8、成本企划基本流程——成本企划实施步骤

9、成本企划基本流程——成本企划流程

10、成本企划基本流程——成本企划流程（续）

11、成本企划基本流程——成本和质量共同策划流程

12、成本企划基本成果之一——产品成本管理结构图

13、成本企划基本成果之一——成本企划目标展开

14、成本企划基本成果之二——成本管理目标展开

15、成本企划基本成果之二——成本管理体系图

16、供应商/采购/生产早期参与（ESI/EPI/EMI）应用于产品开发流程

17、总体运作好SMC流程

第二讲 一次聚焦，聚焦供应商研发早期参与

一、价值工程是基本手法

1、成本改善、降本增效的利器——价值工程

二、基本进阶思路

1、市场法则决定成本管理法则

2、传统改善型之成本结构与策略

3、价值工程基本工作机理

4、价值工程基本工作机理（续）

5、价值工程进阶工作机理

6、企业运营成本结构观念的变化

7、企业运营成本结构观念的变化（续）

8、 降系统性成本的出路在于协同

9、基于价值链的业务模型概括了完整的进阶思路

10、基于价值链的业务模型概括了完整的进阶思路（续1）

11、基于价值链的业务模型概括了完整的进阶思路（续2）

12、贯彻好成本设计的法宝→改善的四原则

三、形成目标成本成为基本成果

1、目标成本主要思想及核心流程

2、价值工程的供应商协同运作流程

3、执行好SQE流程

第三讲 二次聚焦，聚焦新品导入过程的“三化”参与

一、产品平台及“三化”观念

1、产品平台的概念

2、产品设计“三化” 的概念

3、采购在设计“三化”过程中的作用

二、参与的基本流程

1、围绕NPI流程服务

2、NPI流程（示例）

3、NPI流程的关键过程

第四讲 三次聚焦，聚焦量产过程的杠杆平衡采购

一、采购观念的变迁和降本增效重点聚焦

1、采购人员的时间与贡献

2、采购职责演进过程

3、采购绩效对ROI表现的影响

4、确立物料总体拥有成本（TCO）观念

5、执行好采购的全过程控制

6、量产过程中企业平台的重要性凸显

7、收益目标聚焦lead time 指标

8、采购与营销让供应链环环相扣

9、采购与营销让供应链环环相扣（华为案例示例1）

10、采购与营销让供应链环环相扣（华为案例示例2）

11、采购服务企业全价值链

12、采购目标方针展开的基本依据

13、采购是后供应链核心环节

二、聚焦杠杠平衡采购

1、买卖力量相对优势的权利矩阵

2、基本策略一般依采购特性及与供应商之关系来订定

3、采购组合分析矩阵

4、 产品定位矩阵模型及策略

5、 依据产品定位模型制订采购策略

6、多视角进行采购降成本作业

7、合理分摊采购成本

8、成本检讨常态化

讲师资历

王文立

供应链战略执行力实战专家

Ø 曾任上市公司大型ERP项目负责人

Ø 近二十年的咨询师和讲师经历；

十余年的企业标准化工作经历；

成功辅导百余家企业供应链绩效突破；

Ø 西安交通大学全国统招全日制MBA；

核心著述：著有《一体化运营》，《文化要素金字塔》

服务过的行业：交通、文旅、化工、纺织、金融、钢结构、钢铁、建工、机械制造、汽配、药业、生物科技、快消品、石化、光电科技、测绘……