课程背景：

郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷……

而目前一线班组长普遍存在以下问题：

▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。

▲ 现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。

▲ 不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。

▲ 沟通能力不足,对上\对下\平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。

▲ 管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。

▲ 员工士气低落，缺乏激励员工的方法。

▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。

课程收益：

● 学会识别问题，找到问题真因

● 建立现场标准

● 学会识别浪费并运用改善工具进行改善

课程时间：

课程对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程大纲：4讲，1小时1分钟

第一章 问题的界定与标准建立

第一讲、问题的界定

1. 改善的切入点-界定问题

2. 问题分析的比基尼原理

3 .改善前三问

1) 有没有标准？

2) 员工学会了吗？

3) 员工执行了吗？

4.解决问题模型SDCA

第二章 现场浪费的识别与改善

第二讲、现场改善步骤s

1. 解决问题的前要-建立标准

案例分析：某公司周转箱摆放的标准

2. 物品摆放标准

1) 防磕碰

2）防倾斜

3）方便计数

4）方便搬运

第三讲、现场的识别七大浪费与改善

1. 何为浪费——识别浪费：动作、工作

2. 搬运浪费

1) 改善方式:优化布局 远亲不如近邻

3. 动作浪费

1)动作三不原则

2)最常见的动作浪费寻找

3)改善方法:四定法

4. 库存浪费

1) 物品停止流动产生库存

案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费

2)改善方法:增加流动性 工序平衡 异常及时处理

5. 等待的浪费

1)加工者停止工作产生等待

案例分析：某包装工序等待浪费

2)改善方法:物料的齐套性

6. 缺陷浪费

1）产品不能满足客户或下工序要求产生缺陷

2）产生缺陷原因

3）改善方法：控制人机料法环管理的波动

6.过度加工

案例分析：联合利化漏包装改善

7.员工智慧浪费

1）越接近现场的人越知道问题解决方法

2）不用员工脑力那是最大的浪费

3）员工提案制度