线上录播课程大纲

《老周说职场-班组长6S现场管理18招》

课程背景：

班组长每日面临各种人员管理、生产效率、质量问题等，有时感觉焦头烂额、力不从心；有时感觉心灰意冷、抱怨逃避。其实，在日常工作中，问题数量可能很多，但我们可以将其归为这几类，

Ø 下级没有完全领会上级工作指令，导致工作出现偏差

Ø 团队没有掌握问题分析方法要领，不能有效预防问题的再发生

Ø 现场目视化管理不好，物料状态不清，区域不清楚，导致寻找浪费，降低效率

Ø 现场工装夹具设备标识不清，寿命管理不好，导致效率和质量问题发生

Ø 下属工作出错或人员情绪不好，产生沟通问题，导致工作达不到预定目标

Ø 对激励和团队建设不专业，导致团队工作绩效差，达不到预定管理目标

本系列课程根据工作管理中实际问题设计，设置四个模块，分别是，

1.班组长团队管理；1.班组长6S现场管理；3.班组长生产管理；4.班组长质量管理； 

每个模块结合工作中真实场景痛点讲解管理方法，全是干货，其中每一小招课讲解一个痛点解决方法，方法实用，简单易懂。

课程目标：

● 6-8分钟掌握一个生产现场问题解决方法

● 学完任何一个管理方法马上就能用

● 2天掌握72种工作痛点解决方法，让班组干部能力实现裂变式增长

课程对象：

● 企业班组长和生产管理人员

课程形式：

● 培训方式：录播

课程亮点：

● 课程类型：干货！干货！全职场痛点解决方法干货！

● 课程设置：每个管理方法设定“一个问题，一个场景，一个痛点、一个方法的四个一结构，确保线上课程听的懂、拿得走、用得上、有实效 。

课程收益：

● 价值1：掌握现场布局方法，提升车间运作效率；

● 价值2：掌握目视化管理方法，提升工作与管理效率；

● 价值3：掌握6S管理方法，提升日常工作效率，降低错误率；

● 价值4：掌握设备、物料、区域等目视化管理的方法；

课程大纲：

第一招 优化物流路线

1. 物流路线设计原则

2. 物料路线管理原则

第二招 车间区域管理

1. 车间区域管理原则

2. 车间区域管理目的

第三招 目视化管理的误区

1. 目视化管理目的不清楚

2. 目视化管理形式主义

第四招 目视化管理技巧

1. 目视化管理原则

2. 目视化管理10招

第五招 车间颜色管理

1. 颜色管理原则

2. 颜色管理设计方法

第六招 看板管理

1. 看板与“信号”拉动

2. 动态看板与静态看板

3. 看板使用原则

第七招 标准容器管理

1. 标准容器使用目的

2. 标准容器使用原则

第八招 物品定量管理

1. 物品定量管理目的

2. 物品定量管理方法

第九招 物品状态管理

1. 物品状态管理原则

2. 物品状态管理目的

第十招 设备状态管理

1. 设备状态管理原则

2. 设备状态管理方法

第十一招 车间物料管理

1. 车间物料管理原则

2. 车间物料管理方法

第十二招 6S管理-整理

1. 整理的目的

2. 整理的方法

第十三招 6S管理-整顿

1. 整顿的目的

2. 整顿的方法

第十四招 6S管理-清扫

1. 清扫的目的

2. 清扫的方法

第十五招 6S管理-清洁

1. 清洁的目的

2. 清洁的方法

第十六招 6S管理-素养

1. 素养提升的目的

2. 素养提升的方法

第十七招 6S管理-安全

1. 安全管理的原则

2. 安全管理的方法

第十八招 6S管理的错误行为

1. 6S管理未产生实效

2. 形式主义与短期主义

周建华简介

*个人资历：

领导力实战专家

中英双语授课

合肥工业大学MBA

摩托罗拉6sigma黑带大师

Toyota丰田精益管理培训师

日产训（中国）MTP-TTT（6单元版）认证讲师

曾任：摩托罗拉丨6sigma黑带大师

曾任：美国园林设备公司（500强）丨运营总监

曾任：苏州德准精密丨总经理

曾任：苏州TFC股份（上市）丨首席运营官COO

*实战经验：

老师拥有25年资深的精益领导管理经验，曾带领团队成功筹建新工厂、从匈牙利成功转移项目、成功改造工厂实现精益变革、对并购的日本企业成功进行团队建设和协调，为集团公司搭建精益变革框架和6sigma管理体系，老师了解企业在各个阶段的发展需求，解决企业在管理问题上的痛点。老师通过多年的实践与摸索，并结合企业的实际出版了系列管理课程，出版作品如下：《如何有效实施6sigma》 《DOE生产实验设计》 《品管七大手法》

 ★ 摩托罗拉6sigma黑带培训老师，为企业和社会培养多批次600多位黑带和绿带学员，为6sigma的普及和推广做出了重要贡献。

 ★ 美国园林机械有限公司任职运营总监，老师曾为企业搭建精益管理体系，整合澳大利亚、台湾、印度、韩国、苏州等亚太区各分公司，同步推进精益变革。带领团队成功从匈牙利工厂进行项目转移并实现快速量产，每年通过增加精益项目为企业实现超过1500万元降本的收益。

 ★ 德准精密模具任职总经理期间，老师面对电脑周边设备利润急剧下降处境，及时调整公司战略定位，带领团队另辟新产品线开发汽车冲压零部件，经一年的努力，初见成效，为企业战略转型打下良好基础。随着企业战略的逐步转型，对组织架构进行必要调整，同时进行核心团队培养，亲自培训，打造新团队，竖愿景，立规则，快速提升团队能力。

 ★ TFC股份首席运营官COO，任职期间，老师带领团队进行车间改造，重新布局产线，重组管理团队，改革绩效制度，制定年度预算和目标，三个月内成功实现连接器事业部产量翻三番，使亏损一年的事业部快速实现盈利。同时，整合并购的广州和日本团队，协调团队矛盾，开展多梯次培训，和团队建设活动，最终使团队消除隔阂，形成合力，2017年底使合并的新公司实现盈利。老师同时带领团队推动集团公司实施精益生产，并搭建精益生产体系框架，培养多批次精益核心团队共150名学员，与企业的八大产品事业部同步推进精益活动进行降本增效，实现企业年收益1100万元，实现了质量与效率的双收益。