智能制造-科学决策，智能制造与数字化转型

课程背景：

未来已来，工业互联网时代如期而至，其时代基本特征ABC（AI人工智能、Big data大数据、Cloud云）已得到广泛应用。工业4.0、工业5.0号角响起，智能化工厂、灯塔工厂建设如火如荼。世界各制造发达国家，紧跟时代步伐，积极实施制造强国国家发展战略：德国于2011年提出【工业4.0】；美国2012年发布：【先进制造业国家战略计划】；中国2015年推出：【中国制造2025】。德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025，其工厂运营的核心都是智能制造。

智能制造的核心是人工智能，基础是数字化。人工智能的实现是底层逻辑是统计学，统计学的基础是大数据，科学、真实、有效的生产经营数据，对智能制造的实现至关重要。同样，数据不科学、数据失真、数据缺失等基础有问题的企业，要实施智能制造，必须要先进行流程梳理、工艺优化，完善产品生产工艺基础数据库建立，在标准化、精益化的基基础上实现数字化、智能化。

数字化+智能化=数智化，数字会说话，才能实现智能化。智能制造是制造业发展的趋势，没有成功的企业，只有时代的企业，时势造英雄，时代成就企业。企业应审时度势，积极拥抱时代，学习及推进实施数智化，做百年常青企业。

智能制造落地实施，需要结合企业现状、问题痛点及实际工作场景，依据智能制造实施七大路劲：标准化、精益化、模块化、自动化、信息化、数字化、智能化有序推进。七大路劲实施：即有递进关系、也有并行关系。智能化工厂建设，我们梳理出10大步、86小步，智能化工厂的实现，不是一蹴而就的，更不能理解为买些自动化设备、上线一些IT信息化系统就能实施智能化了。

智能制造：标准化是基层，精益化是前提；没有精益化，就没有数字化；没有数字化，就没有智能化！本课程，结合企业现状实际工作场景、问题痛点及发展需求，深入探讨智能化工厂建设及智能制造落地实施。

课程详细探讨智能制造如何落地应用，借鉴行业成功经验及失败案例避坑，帮助企业认识智能制造技术，帮助企业高效有序地推进智能制造，打造现代先进制造技术，成就时代企业。

课程收益：

● 清晰工业时代发展，坚定制造强国根本，规划企业智能制造

● 了解智能制造本质，倡导企业顺应时势，积极打造时代企业

● 规划智能制造架构，理清智能制造路径，输出智造推行纲要

● 紧贴工作场景实况，夯筑智造实施基础，有效实施智能制造

● 认识到数字化趋势，规划好数字化蓝图，有序推进信息系统

●了解数字底层逻辑，做好基础数据建设，梳理好数字化转型

● 认识模块化重要性，推行DFX可制造性，源头开展降本增效

● 清楚自动化重要性，积极架构可自动化，创新引领效益倍增

● 明确精益化重要性，开展精益变革改善，构建卓越运营体系

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，再改变行为，后改变结果

实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有智能制造实施应用模板，随拿随用

创新性：对生产运营现状及其效益进行深入探讨，开创新思维，构建新模式，实现智造突破

实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自知名企业的成熟经验提炼，应用实效接地气

课程对象：制造业中高层管理人员（总经理、总监、厂长、经理、主任）、工程技术人员等

课程大纲

一、数字化转型战略规划

1. 数字化转型---目的

2．数字化转型---进化路线

3．数字化水平---现状评估

1）四个一级指标

2）16个二级指标

3）数字化水平等级划分

二、数字化转型蓝图规划

1．数字化五大板块需求评测

1）企业核心资源：ERP应用

2）供应链执行：遵循先内后外的原则（内部工厂→外部供应商）

3）产品驱动：产品生命周期管理

4）客户拉动：客户关系管理与服务管理

5）数字掘金：决策支持与绩效管理

2. 运营系统规划

1）产品生命周期管理平台：PLM

2）供应链运营平台：APS、SRM、ERP、MES

3）营销平台：CRM

3．管理平台规划

1）财务管理平台:FMS

2）人力资源管理平台：HRMS

3）决策支持平台：BI

4．技术平台规划

1）统一门户平台：MIP

2）集成开发平台：IPD

案例分享：美的集团632数字化转型蓝图及成功经验案例分享

三、信息化系统集成技术

1．信息化系统集成

1）务联网技术

2）物联网技术

3）互联网技术

2．计划/执行/控制三层之间的信息集成

3．ERP、MES、控制层之间的信息流

四、数字化转型落地实施

1．落实实施四大阶段

1）准备阶段：标准化、精益化

2）第一阶段：信息化

3）第二阶段：数字化

4）第三阶段：智能化

案例分享：某烟草机械公司数字化转型，全价值流流程梳理，工艺优化，重构基础数据库

2．数字化转型经济效益

3．数字化转型综述

1）没有精益化，就没有数字化

2）没有数字化，就没有智能化

案例分享：某家具公司数字化转型实例分享，探讨如何避坑

讲师资历

崔军

精益管理与智能制造专家

富士康集团首批认证讲师

世界500强企业生产管理经验

曾任：美的集团（世界500强）|精益生产及智能制造专家

曾任：海尔集团（世界500强）|智能制造专家、部长

曾任：富士康集团（世界500强）|制造处长、IE部长

→曾主导多家企业智能化工厂构建项目：【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛滚筒洗衣机智能工厂项目】【Dell电脑成型车间熄灯工厂项目】……

→老师曾为中兴通讯、信利集团、亿田智能等近100家中大型企业提供精益生产变革咨询培训，累计开展培训超过1000场次+，受众超10万。

→擅长领域：智能制造、班组长、八大浪费、TPM、6S现场管理、精益生产、降本增效、VSM

实战经验：

老师自2000年起深耕生产领域，拥有世界500强企业精益生产、智能制造工作经验。曾助力多家企业构建精益生产、信息化、自动化共通、融合的平台，实现智能化制造。

※曾任美的集团精益生产及智能制造专家

——设计规划集团首个物联网智能家居电器的智能化生产工厂，包括架构自动化产线、MES系统开发上线等，新工厂如期导入量产，投产后每线产能提升30%，产线效率提升33.3%、一次不良率降低75%。

※曾任海尔集团智能制造专家、部长

——主导集团多个工业园区可视化智能互联工厂规划及落地生产，在青岛滚筒洗衣机智能工厂项目中，为企业构建全自动生产线工厂，实现产线人力节约76.9%、品质一次不良率降低95%，生产周期减少3天，人均产能效率提升338%。项目结束后，编撰海尔智能制造标准Check list 100条，后成为国家工信部制定智能工厂评审标准细则的重要参考资料文件之一。

※曾任富士康集团制造处长、IE部长

——为集团公司架构手机金属件一个流连线生产模式，实现产品的流连线自动化生产，节约企业投资成本30%+，提升生产效率50%+。后为解决集团工厂现场效率低下、不良率高等现状，主导打造集团第一个熄灯工厂，以精益生产理为核心，落地自动化工具，实现车间无人化，为企业减少现场人力375人、降低电力能耗43.2%，品质一次不良率由3.5&降至1%。