常驻地
南通市
课程
9
案例
305
累计授课
14
掌握基于OEE提升生产效率的方法，明白计划性保全和拉动式生产在设备管理作用； 掌握设备故障PM分析技术，能对设备典型慢性故障进行技术性分析与起因判断； 掌握设备故障失效的预测技术，能用科学方法预测设备故障周期； 掌握MFMEA设备故障风险管理方法，能系统地构建设备管理体系。
授课对象：设备经理、设备工程师、车间主任、生产班组长
李科-南通市
掌握：把产品质量要求转化为现场质量控制并持续优化生产过程质量的关键技术； 掌握：现场质量问题快速分析判断，并进行高质量改进的工具与技巧。
授课对象：质量检验员、质量工程师、体系管理员、车间主任、班组长
李科-南通市
个人素质方面：掌握班组长个人威望塑造的方法，以及班组积极性打造技巧 沟通能力方面：掌握不同场合下班组长对上、对下的沟通技巧； 部属培养方面：掌握碎片化培训提升员工技能的OPL方法和实战训练技巧； 班组绩效方面：掌握班组生产效率OEE分析方法，抓住常见效率浪费问题； 问题改进方面：掌握常见品质、管理、安全等问题分析判断工具和改善方法。
授课对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。
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明确一线督导者角色管理与掌握因人而异的指挥技巧； 学会中国式员工的激励技巧，能根据班组目标设计团队激励计划。 掌握JI方法的关键步骤，能运用作业分解方法发现员工作业问题； 能根据四步带教法正确完成对员工单点技能传授。 树立安全风险的理念，掌握安全事故发生和发展的规律，能高度强化安全意识
授课对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。
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1. 【量入为出 . 以结果产出为导向的咨询式培训】 《岗位标准作业视频化》是以输出“最低成本、最快速度，做最好产品”的标准化作业指导书为目的，产出一批真正高质量的岗位作业方法，全过程学员人均需完成课后成果输出6份 以上，做到一堂课一批课的项目成果。 2. 【实战教学 . 全案例解读与实演的训练模式】 《岗位标准作业视频化》所有管理技术均通过实际案例与互动练习的方式传授；全过程涉及视频案例29个，图示案例62幅，平均每15分钟一次案例解读；全过程互动演练8~12次，平均每1.5小时一次课堂实战练习。 3. 【循序渐进 . 一步一练的递进式项目推动】 《岗位标准作业视频化》按三期六天的教学时长设置8个技能点模块，按每期4周学习转化的进度设计项目周期，确保每一管理技能学员能充分吸收转化，更彰显项目由浅及深、从局部改善到整体标准化的逻辑特性。 4. 【内容丰富 . 一次课就能学完生产管理】 《岗位标准作业视频化》已经融入了经典的安全生产管理方法、精益生产模式、IE工业工程知识与零缺陷质量控制技术；导入本项目后，从事现场工作的人员无需再进行其他学习，基本能掌握岗位管理所需的大部分关键知识与技术
授课对象：本项目适用于全体一线操作者、现场技术品质管理人员、班组长等基层管理人员
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掌握精益现场改善六大技法所需工具，能运用工具发掘企业问题； 掌握精益现场改善的路径方法，能规划企业精益现场改善实施路线图； 提出企业精益现场浪费问题点，并能形成改善建议。 课堂成果输出（各学习小组）：两图三表一指导
授课对象：生产部长、工艺技术部长、IE工程师、车间主任、班组长等
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● 掌握生产经营管理业绩突破方法 ● 掌握生产经营管理主要工具与方法的运用！ 课程采用全实战教学方式,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善！ 通过课程学习，需掌握的工具与方法包括： A、计划运营方面：滚动生产计划排程流程、安全库存计算方法、VMI供应链管理模式等 B、品质控制方法：FMEA风险分析方法、DOE正交试验设计、CP现场质量控制方案等 C、全面保全方面：设备全面维护保全架构、大数据智能化设备管理解决方案等 D、精益制造方面：动作经济性原理、人机匹配改善方法、成组设备布局技术等 E、班组管理方法：员工激励技术、5S现场管理核心实质、团队士气提升方法等 ● 输出对企业生产经营管理现状的科学评价与改进计划
授课对象：企业总经理、副总经理、工厂厂长、生产部长
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解惑三大疑难： 1. 如何提高供应商物料齐套到货的能力？ 2. 如何协调生产、技术、仓储、装备等部门协同生产？ 3. 如何通过计划排产释放工厂最大产能？ 领会两大思路：供应链一体化运营思路；拉动式生产组织思路 输出一个流程：柔性拉动式生产计划实施流程 学会六种方法：
授课对象：计划、物控、采购、生产部门主管
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● 即学即用：掌握现场6S改善方法，找出企业现场各项问题，并形成改善措施 ● 行动突破：掌握循序渐进的6S实施路径和激发全员6S改进积极性的方法，让企业全员能立即行动起来
授课对象：工厂全体员工
李科-南通市
现在就让线上线下混合式营销搭建起来，驱动业绩增长
