TPM设备管理的三、二、七、一战法

课程背景：　

设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担，给产品质带来极大的危害。

课程收益：

1. 了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；

2. 掌握以现场为中心的自主管理活动推进流程；

3. 学会以现场为中心的自主管理活动的七大方法；

4. 学会如何开展以效益为中心的焦点改善活动；

5. 掌握焦点改善九步方法；

6. 学会如何开展以员工为中心的提案活动；

7. 学会如何计算设备时间稼动率；

8. 学会如何计算设备性能稼动率；

9. 学会如何计算设备综合效率；

10. 学会如何制定设备点检表；

11. 学会如何开展设备点检活动。

学员对象：

生产副总、生产部全体干部、设备管理人员、设备维修人员、班组长

课程时长：

   149分钟

学习方式：

线上微课+课后温习

学习条件：

手机或电脑上网即可，随时随地重复学习

课程大纲

先导篇

1. TPM设备管理的核心

2. TPM设备管理的课程模型

第一讲：TPM的三大活动——谁使用谁维修的自主管理

1. 自主管理的五大内容

2. 自主管理三要素

3. 自主管理的意义

4. 让员工认识微缺陷的危害

5. 自主保养的5个范围

6. 自主保养的3个阶段

7. 自主保养七步法

8. 自主保养的3大法宝

9. 不能用检查代替改善

第二讲：TPM的三大活动——以效益为中心的焦点改善

1. 企业管理焦点的来源

2. 定义焦点改善课题的方法

3. 焦点改善九步法

4. 焦点改善第一步：发掘问题

5. 焦点改善第二步：选定项目

6. 焦点改善第三步：追查原因

7. 焦点改善第四步：分析资料

8. 焦点改善第五步：提出办法

9. 焦点改善第六步：选择对策

10. 焦点改善第七步：草拟行动

11. 焦点第八步：成果比较

12. 焦点改善第九步：标准化

第三讲：TPM的三大活动——以员工为中心的提案活动

1. 提案活动的意义

2. 提案奖金回报率

3. 提案活动的认识误区

4. 开展提案活动的两个要点

5. 走出提案活动的误区

6. 提案活动评价的标准化

7. 提案活动奖励的标准化

8. 激活提案活动的有效形式

l 案例分析：提案活动改善—球磨机轴承缺润滑油烧坏

第四讲：推行TPM的7大方法

1. 7大方法概述

2. 员工自主性是如何形成的

l 方法1：红牌作战（问题票）

3. 红牌样板

4. 红牌作战流程

5. 红牌作战案例

l 方法2：定点拍摄

l 方法3：目视管理（油漆作战）

6. 目视管理案例展示

l 方法4：纠错、防呆机制

7. 有形防错模式

8. 有序防错模式

9. 计数和信息防错模式

l 方法5：景点与亮点展示

l 方法6：厂内外参观活动

l 方法7：诊断活动

第五讲：TPM两个考核指标

1. 指标一：设备的稼动率

2. 设备稼动率统计表的科学运用

3. 指标二：设备的综合效率

4. 设备的六大损失

5. 设备故障的2大形态

6. 什么是时间稼动率

7. 什么是性能稼动率

8. 合格品率计算方法

9. OEE设备综合效率

10. 设备综合效率与损失结构的关系

l 案例分析：设备综合效率计算

第六讲：TPM设备管理的一个保障（TPM设备点检制）

1. “三位一体”点检制及五层防护线

2. TPM设备点检制的“八定”

3. 设备点检制的6大要求

4. 设备点检的分类与作业

5. 如何进行设备内部点检

6. 设备点检指导书

7. 设备点检记录表

讲师介绍

安岷老师

企业生产管理专家

国家人事部认证经济师

曾任湖南叉车总厂厂长兼党委书记

曾任衡阳造纸厂厂长

曾任深圳多家民企生产副总

中南大学、湖南大学、武汉大学、暨南大学等多家大学特聘教授

35年制造业企业从业经验，16年的企业培训经历，在全国做过的公开课和内训课达2000多场、培训过的企业含括航天、造船、电子、通讯、机械、纺织、印染、服装、印刷、玩具、造纸、电力、矿山、烟草、化工等行业达800多家。