看见收益的管理-管理的逻辑

【课程背景】

如果你遇到一下问题：

1、导入了5s，TPM，TQM等等管理手段，看到了一些KPI上的变化，但是企业的利润却一直下滑。

2、开展了各种改善活动，取得了明显的效果和预期收益，改善奖金都发了，但是企业的利润去不增加。

3、与咨询公司合作，解决企业的管理的问题，也有几十上百万的效益，但是年底财报却一如既往的可怜。

4、精益，6西格玛，领导力，沟通，所有的都尝试了，但是企业管理还是一团糟。

5、各个部门的KPI都完成了，但是企业的利润指标却没有完成。

这就需要企业学习本课程，制造业的运营管理是企业管理的核心，但是单纯的工具应用并不能够为企业带来管理效果，相反会导致企业管理资源的浪费。运营管理管理的目的是生产利润的最大化，但是很多企业的财务经理会质疑生产的管理效果，甚至是质疑咨询公司的改善效果，因为很多计算出来的收益在财务报表上都没有体现的。造成这种现象的原因在于除了直接原材料成本的降低可以体现在财务上外，其他的效率提升，质量提升的收益都是需要通过二次转化才能真正的成为企业的利润。

部分咨询公司夸大了工具的效果，而没有从整体的角度来考虑，导致了很多企业应用了很多的工具却没有取得理想的效果。

本次培训将解读从财务视角看待运营管理，从企业获得利润的底层逻辑来阐述企业管理核心理念和逻辑，帮助企业根据自己的实际情况来制定有针对性的管理行为，实现赚钱的管理体系。

【课程对象】

企业总经理、制造部管理人员、工程部相关人员、计划部门、仓储物流等支撑部门

【培训收益】

1、认清制造业管理的核心逻辑，通过信息流，物流，资金流的分析，快速掌握提高利润的直接管理方法；

2、改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以利润为出发点的有效管理，提高企业的自由现金；

3、通过成本，周转率和系统KPI，统一企业管理层的管理理念，减少管理浪费，实现有收益的管理；

4、为企业提供一个完整的管理理论框架，并让大家掌握其操做技能，从而有效地提高企业利润，适应当前的极致低价的市场格局，提升其竞争力。

【课前准备】

空杯的心态及不被打扰的学习时间

【培训模式】

理论讲解：注重实用，实战

案例分享：通过企业实例案例讲解，详细说明原理、运用步骤、注意事项

【课程特色】

结果导向：使学员结合自身企业及工作特点系统掌握并能实际运用本工具；

注重实战：课程配备丰富的案例，涵盖多个产品和行业；

教学相长：透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

【课程内容】

前言-企业基业长青的运营系统

第1讲：知识与技能转换路径

1.知识到能力的提升路径

2.培训的痛点

3.什么是结构化思维

4.结构化思维：四个重点原则

5.结构化思维：案例

6.系统化管理

第2讲：建立管理的思辨力

1.思辨力是企业变革和推进项目的前提

2.思辨力-问题和问题点

3.思辨力-假设条件

4.思辨力-时间和背景

5.思辨力-背景

6.思辨力-点线面体

7.思辨力与诡辩的区别

第3讲：管理的核心意识

1.共识-管理理念

2.共识-工作的原则

3.共识-企业并非只有短板问题

4.共识-不要试图用流程KPI岗位职责管理一切

5.共识-真北

6.共识-从运营角度出发，而不是各个部门的角度

第4讲：管理的误区

1. 企业管理的困惑

2. 企业管理的误区

3. 企业管理提升的两大措施

第5讲：管理的核心理念

1.企业管理的核心

2.利润的来源

3.基于全价值链的方针管理

4.核心管理理念-精益

5.核心管理理念-5S-核心理念

6.流水线的核心意义：管理的难度增加，管理的负荷减少

7.核心管理理念-流水线

8.核心管理理念-安东

9.核心管理理念-瓶颈管理

10.核心管理理念-TOC

11.核心管理理念-DFMA

12.DFMA® 降低成本、简化设计、提高效率

13.企业管理的核心

第6讲：财务视角看运营

1.全员改善

2.从财务角度看运营-变现的上限提升

3.瓶颈改善-生产

4.瓶颈改善-工艺

5.瓶颈改善-研发

6.瓶颈改善-设备

7.瓶颈改善-质量COPQ

8.瓶颈改善-计划

9.从财务角度看运营-变现的效果

10.从财务角度看运营-变现的效率

11.从财务角度看运营-变现的效率-价值流

12.从财务角度看运营-变现的效率-流程再造

13.从财务角度看运营-变现的战略与全生命周期管理

第7讲：管理5步打通管理与收益

1.明确方向

2.识别问题

3.管理重点

4.方针分解

5.部门分解

【讲师简介】

张强

l 资深企业管理咨询顾问

l 世界500强企业管理背景

l 多家上市公司咨询项目经验

项目经历

张老师拥有二十多年制造业生产管理、设备管理经验。曾就职于诺维信生物技术有限公司，霍尼韦尔天津公司，雅仕佳，邦士等欧美大型企业，分别担任运营经理，厂长等管理职务，熟悉生产现场的精益改善，企业全全价值链优化与设备管理。

擅长现场的改善及企业全价值链改善。曾创造性的将5S管理与标准作业同企业系统有效结合，改善效果深受好评。

结合工业4.0，以状态监测为核心理念，打破了计划维修的成本陷阱，为实现智能制造而建立了精益设备管理体系。

将精益理念和TOC理论有机结合，并创立了以财务数据为依据的企业变革方法，解决了非汽车制造业实施精益的苦恼以及企业改善无法在财务指标体现的烦恼。

为了解决信息化系统上线后，无法达到企业要求的问题，建立了依托管理目标反向推导系统功能和实现方式的信息化咨询模式，为企业的信息化系统落地提供支持。

2014-2016年期间多次赴法国/德国/俄罗斯/波兰交流学习精益理念。

2019年起，为天津三十余家企业进行了智能制造诊断，并作为重庆市智能制造专家，以赛迪灵眸平台为基础，对重庆市的企业（渝三峡、渝钛白等）进行智能制造诊断。

部分服务过的客户

口中国航发商用发动机有限责任公司

口科伦药业SZ002422

口芜湖卷烟厂

口波音材复合材料

口雅士佳汽车零件公司

口中煤科工西安研究院

口合肥永升机械

口青岛双瑞

口北车唐山车辆有限公司

口希丁安(天津)家具

口重庆建设摩托有限公司

口邦士(天津)食品有限公司

口广州好帮手电子有限公司

口宁波海天注塑机集团

口中国重汽济南橡塑件公司