《制造业企业工艺过程的故障模式及影响分析七步法》

杨晗

课程背景：

故障模式及影响分析（FMEA）作为分析产品故障因果关系的一种常用技术起源于美国，从20世纪50年代初至今，已在国外许多国家、多个领域中被广泛应用。20世纪80年代初，我国在引进消化FMEA的基础上，大力推行FMEA技术，在武器装备发展和科技工业建设中广为应用，取得显著的效果。时至今日，FMEA技术已在各行各业中已得到广泛的推广与使用。实践证明，FMEA已成为可靠性系统工程中必不可少的重要技术基础之一。

FMEA可分为产品设计的FMEA（DFMEA）、工艺过程的FMEA（PFMEA）、软/硬件综合的FMEA等方法。过程FMEA（PFMEA）也是FMEA重要的类别。所谓过程即任何接受输入和将其输出的活动和操作，因此PFMEA中过程的含义包括了：制造、运输、包装等活动，目前主要在生产工艺上应用较为广泛。在工艺设计阶段尽早地导入PFMEA方法有助于工艺设计人员发现工艺流程中的风险点并采取响应的措施加以控制，在此基础上制定生产预防、控制、监测计划，从而达到降低成本、提高生产能力的效果。

本课程将详解七步法PFMEA的方法步骤，主要分为三讲：第一讲介绍PFMEA的基本概念；第二讲分步讲解PFMEA的七个步骤：策划和准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、结果文件化；在此基础上介绍PFMEA的应用与案例。帮助工程师学习PFMEA的方法，并应用于实践。

课程收益：

●帮助工程师掌握AIAG & VDA 第五版DFMEA、PFMEA分析方法（“七步法”）

●帮助工程师了解PFMEA的管理和应用要点；

课程时间：4讲，1小时41分钟

课程对象：制造业企业的工艺工程师/设计工程师/研发工程师/六性工程师等。

课程大纲

第一讲 工艺工程师如何正确理解并做好PFMEA分析七步法

1. PFMEA基础

l PFMEA概念

l 目的

l 应用时机

l 前提与假设

2. PFMEA分析七步法

l 第一步：策划和准备

l 第二步：结构分析

l 第三步：功能分析

l 第四步：失效分析

l 第五步：风险分析

l 第六步：优化

l 第七步：结果文件化

第二讲 看螺丝制造厂：工艺工程师如何快速搞定PFMEA分析

1. PFMEA的管理与应用

l 控制计划

l 防错系统

l 特殊特性及其他

2. 螺丝制造PFMEA分析案例分享

讲师简介：

▲杨晗，PFMEA分析专家和FMECA分析专家硕士，毕业于北京航空航天大学。从毕业至今任职于北京航空航天大学云南创新研究院可靠性系统工程研究所特聘副研究员，从事多年的可靠性相关工作。

▲现主要从事确信可靠性应用研究、通用质量特性工程应用研究和可靠性系统工程等领域相关工作，发表多篇SCI、EI论文，为电力电子、新能源、家电等不同行业的企业开展可靠性技术支撑与培训咨询服务。在FMEA分析、可靠性数据分析、军工六性等领域有丰富的实践经验。