TWI-工作改善（JM）

一线主管如何做好现场改善

课程背景：

  企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重。

已接受70年考验的TWI-JM课程，课程体系完整，逻辑严谨，案例丰富，工具落地性强

1、本课程“改善的方法”，在中国及日欧美很多工作已经广泛应用

2、这种方法是由来自现场工作的专家总结出来的

3、在本次研习会上，各位将用实际的案例, 来分析此方法的应用

课程对象：

     一线主管（班组长、车间主任）

课程亮点：

     经过70多年的历史检验有效的方法论

     与时俱进，结合中国企业实情，案例丰富

课程时长：

     共8讲，1小时53分钟

课程收益：

       帮助一线主管学习并掌握“改善的技能”

       改善的方法，通过更有效地使用目前所具备的人力、设备及材料，在短时间内高效地生产适量的优质产品

课程大纲：

第一讲 一线主管必备的五个条件

1. 一线管理者必备的五个条件：2个知识、3个技能 

第二讲 一线主管是作业改善的主力军

1．一线主管是作业改善的主力军 

2．改善基本思想或基本原则 

3．三种基本作业类型 

第三讲 现在方法的实演

1．什么是工作改善 

2．案例研讨：清洗拖把流程 

3．现在方法的实演：生产无线电屏蔽板及捆包作业 

第四讲 新方法的实演

1．新方法的实演：生产无线电屏蔽板及捆包作业

2．工作改善JM四阶段法

第五讲 工作改善四阶段法介绍（上）

1．第1阶段：分解作业 

2．第2阶段：自问细节

第六讲 工作改善四阶段法介绍（下）

1．第3阶段：构思新方法 

2．第4阶段：实施新方法 

第七讲 如何消除对于改善的抵抗情绪

1．抵抗与发怒

2．解决抵抗与发怒

第八讲 改善提案表及提案作业分解表的使用

1．使用《改善提案表》的优势

2．作业选择表

朱军老师 实战生产管理专家

TWI版权认证讲师

日产训（中国）MTP-TTT（6单元版）认证讲师

曾任：富士康科技集团丨生产主管与项目负责人

曾任：欧菲光科技集团（触摸屏龙头企业）丨生产&品质经理

曾任：晟光科技股份公司丨厂长

擅长领域：TWI、班组长、主管、品质管理、5S、精益生产等系列课程

主讲课程：

《6S现场推进实务》

《8D 问题分析与解决》

《QC质量改善小组与QC七大工具应用》

《TWI-JR 现场管理者员工关系修炼宝典》

《降本增效——精益生产与效率提升》

《降本增效——现场八大浪费识别与改善》

《统合综效——金牌班组长的五项修炼》

《TWI——线主管能力提升训练》（2-6天）

《基层主管工作教导与部属培育》

《质在必胜——全面质量管理TQM》

实战经验：

1. 参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设，并顺利通过苹果客户审核，量产之后的Sensor段良率维持在98%以上；

2. HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案，在半年之内，6条生产线顺利移转，主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核，顺利量产，良率与深圳厂区一致维持在99%。

3. 参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线，并顺利通过量产，主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品，出货客户有：Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等，Sensor段良率也稳定维持在97%。

4. 担任晟光科技股一期工厂厂长，主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设，品保部发展到80多人，各个质量体系建设完备，通过ISO9001质量体系认证，多个客户的审核，一期工厂在2012年的年利润2000万。

5. 主导江苏某纺织印刷行业的微咨询项目《全面质量管理提升》，历时6个月，经过调研、培训、辅导、结案4个阶段，综合提升工厂的质量管控与质量预防能力。

6. 2020年主导某港资化工集团TWI-JR工作关系项目，从广州、重庆、昆山、北京、南京5大工厂推进，以现场员工案例为基础，辅以TWI-JR的科学方法，历时6个月，稳步推进，提升基层管理者的工作关系能力，获得高层领导一致赞许。

7. 2020年主导参与陕西有色金属集团《创建技能型班组》项目，从调研、培训、 辅导、再调研辅导、认证结业，历时12个月，600名管理干部顺利结业，得到集团领导、工会部长、培训经理大力肯定。

8. 2022年主导宁德时代新能源集团《TWI一线主管技能提升》项目，从调研、培训、 辅导，历时12个月，以现场员工案例为基础，辅以TWI的科学方法，稳步推进，提升一线管理者的工作能力，获得高层领导大力肯定并签订了2023年培训辅导计划。