从工程师到技术经理进阶

【课程背景】

     成为技术专家或者从事技术管理是大多数工程师的职业发展路径；

“把事情做正确”是工程师的职责，“做正确的事情”确是技术经理的专长；

     本课程根据企业 “用最低成本、最快速度，生产最号产品”的作业需求，萃取了技术工程师ME必备的各种技能，以标准化作业设计的逻辑顺序展开实例讲解；

     本课程根据当前产业智能制造发展现状，从精益化产线规划到标准作业固化，最后通过智能制造变革实现产业升级的逻辑，从企业技术运营的角度予以阐述。   

    有志于成为优秀技术工程师ME的学员，可以通过本课程掌握标准化作业设计的各种方法，结合自身运用专业技术能力设计高水平工艺方案；

    企业现任技术工程师ME也可以通过本课程学习，掌握精益化生产线改善的思路与方法，学会柔性化生产线设计的要点，理解智能制造技术在传统制造上着力点，从而成长为能向企业提供制造技术规划的的管理型人次。

【课程收益】

1、掌握标准作业设计四大关键技术，即标准工时测定、人机联合作业、轻松化动作、工艺参数设计；能设计高质量岗位标准化作业方案； 

2、领会精益化生产线改造四大关键技术：即搬运物流改善、设备布局改善、拉动计划改善、供应链一体化改善；能分析当前生产线瓶颈并规划精益改造路径；

3、理解岗位标准化作业的设计三原则；学会将安全、品质、效率作业融会贯通，并生动化呈现的工艺实施技巧。

【课程对象】

1、 生产技术经理、工艺主管；

2、 ME技术工程师、工艺管理员

3、 有志从事制造业工艺技术管理相关工作的其他人员

【课程时长】

共13讲，4小时42分钟

【课程大纲】

第一步：工程师、技术经理的差别

第1讲：工程师、技术经理~差别

l 从包装厂降本增效改善规划看岗位思维差别

l 从服装厂操作增效看岗位职责差别

l 工程师、技术经理岗位的技术职责与技术绩效指标

第2讲：工程师、技术经理~分工

l 从产品成本构成分析工厂有没有钱赚？

l 从料废控制分析技术岗位工作职责

l 从加工成本控制分析技术岗位工作职责

l 从成本浪费改善分析技术岗位工作职责

l 从生产效率提升分析技术岗位工作职责

第二步：技术工程师必杀技之标准工时设计

第3讲：工艺标准化作业~标准工时设计

l 标准工作时间的构成

l 直接观测法测量标准工时样本量选择

l 挑战型标准工时测定~先进性工效设定

l 稳定型标准工时测定~三点估时法

第三步：技术工程师必杀技之人机作业设计

第4讲：工艺标准化作业~人机作业设计

l 案例：人机注塑工位作业效率分析

l 人机作业联合分析表的应用

l 案例：自动化技术实现一人多机

l 案例：标准化作业实现一人多机

第四步：技术工程师必杀技之动作经济性设计

第5讲：工艺标准化作业~动作经济性设计

l 案例：手工装配螺杆工位作业效率分析

l 动作经济性设计原则一：双手作业

l 动作经济性设计原则二：低幅作业

l 动作经济性设计原则三：弹性动作

l 动作经济性设计原则四：最佳布置

l 动作经济性设计原则五：利用势能

l 动作经济性设计原则六：良好姿态

l 动作经济性设计原则七：手脚并用

l 动作经济性设计原则八：通用工具

l 动作经济性设计原则九：方便抓取

第五步：技术工程师必杀技之工艺参数设计

第6讲：工艺标准化作业~工艺参数设计

l 多因子过程条件分析方法：正交试验

l 案例：车用空调板注塑翘曲正交试验改善方法

l 案例：铸铝件浇铸温度黄金分割法优选公差带

第六步：技术经理必杀技之产线价值流规划

第7讲：产线价值流规划~制造增值比计算

l 从就医看病分析增值比计算方法

l 案例：某企业冲焊产线价值流图绘制

第8讲：产线价值流规划~生产价值流改善

l 价值流改善第一技：搬运物流改善

l 价值流改善第二技：设备布局改善

l 价值流改善第三技：拉动计划改善

l 价值流改善第四技：供应链协作改善

第七步：技术经理必杀技之产线平衡性规划

第9讲：精益生产线规划~产线平衡性设计

l 案例：电风扇装配流水线平衡性现状

l 平衡率的计算规则与经济价值

l 产线节拍计算规则

l 产线岗位规划方法

l 运用网络图实现产线ECRS改善

l 弹性产线设计维持产出节拍

第八步：技术经理必杀技之标准作业融合设计

第10讲：精益生产线规划~标准作业融合

l 案例：从卷扬机安全伤害看标准作业对安全生产的作用

l 运用轨迹交叉论设计安全标准化作业

l 案例：从挑茶质量缺陷看标准作业对品质生产的作用

l 运用二分法设计品质标准化作业

l 案例：一人多机操作看标准作业高效生产的作用

l 视频化作业指导的价值：随时随地点点学、标准作业人人师

第九步：技术经理必杀技之前瞻智能制造发展

第11讲：智能制造发展前瞻

l 案例：德国博世汽车零部件工厂4.0生产模式

l 案例：某冰箱企业客户端规模化定制模式

l 数字化车间与智能化工厂架构

l 智能制造技术突破方向~少人化工厂

l 案例：从物流自动化走向操作自动化

l 智能制造技术突破方向~无故障工厂

l 案例：从倾向性维护走向设备互联化

l 智能制造技术突破方向~零缺陷工厂

l 案例：从自动化检测走向加工检测闭环系统

l 智能制造技术突破方向~常改善工厂

l 案例：从数据库管理走向智能化决策

讲师资历：

李科

生产管理咨询专家

高级经验萃取师

QC质量改善诊断师

全球500强华人生产管理讲师

曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理  

曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理

*实战经验：

2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。