缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。 各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,结合工厂实际问题分组深入练习,掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。
第一章: 防错法概述 测试:你会出错吗? 什么是防错? 防错法意味着“第一次把事情做好 防错法起源 失误、错误和缺陷 人的失误一般原因 制造过程常见失误 管理过程的常见失误 防错法的作用 对待失误的三类态度 总结错误案例分析与讨论 小组发表与老师分享点评 第二章: 防错法技术与工具 1、防错思路 消除 替代 简化 检测 防护 2、POKA-YOKE四种模式 有形防错 有序防错 编组与记数防错 信息加强防错 3、防错检测技术 判断型检测. 信息型检测. 溯源型检测. 4、防错装置 防错装置的水平 日常检测装置 发现企业实际运用案例分析与讨论 小组发表与老师分享点评 第三章: 防错的十大原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理 案例分析与原理运用讨论 小组发表与老师分享点评 第四章:防错的方法与案例 日资企业防错方法 jidoka(自动化) 按灯制度 5S管理实务 目视管理 如何塑造高素质员工案例分析与讨论 小组分享与老师分享点评 欧美企业防错方法 PSO(过程认定) FMEA(潜在时效模式分析) PPAP(生产件批准程序) 8D 男女吵架8D案例分析与讨论 小组发表与老师分享点评 企业中各部门典型防错方法与案例 企业各部门防错侧重事项 生产部主要防错案例 工程部主要防错案例 品质部门主要防错案例 采购部门防错案例 安全部门主要防错案例 物料部门主要防错案例