当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧,企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而,在实际生产过程中,企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题,导致生产效率低下,资源浪费严重。 为了解决这些问题,企业需要重新审视和改进现场管理,提高生产效率。现场精细化管理是企业运营的重要组成部分,直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此,通过系统学习和掌握现场精细化管理知识和技能,可以帮助企业识别并解决现场生产中的问题,提高生产效率和产品质量,降低成本,增强企业的市场竞争力。 此外,随着制造业的转型升级和智能制造的发展,现场管理也面临着新的挑战和机遇。企业需要不断更新管理理念和方法,引入先进的生产技术和设备,提高员工的素质和能力,以适应市场的变化和需求。
1.提升生产效率:通过课程学习,学员能够掌握有效的现场管理方法,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,从而提升生产效率。 2.降低成本:通过改进现场管理,企业可以更有效地利用资源,减少不必要的浪费,从而降低生产成本。 3.提高产品质量:课程将强调品质管理的重要性,教授如何通过现场管理来确保产品质量,提高客户满意度。 4.增强团队协作:现场管理需要各部门的紧密配合和协作。通过课程学习,学员将更好地理解各自的角色和责任,增强团队协作。 5.培养管理人才:课程将提供系统的管理知识和技能培训,帮助学员成长为优秀的管理人才,为企业的发展提供有力支持。 6.适应市场变化:随着市场的不断变化和竞争的加剧,企业需要不断提升自身的竞争力。通过课程学习,学员将能够更好地应对市场变化,提高企业的适应能力。
导入:现场管理逻辑:围绕降本增效而开展现场精细化管理活动 ——现场管理从消除浪费开始 ——掌握精益生产的核心要义 第一讲:现场精细化管理核心 现场管理核心:5M1E 一、MAN人员管理 1.技能管理 2.态度管理 3.需求管理 二、MACHINE机器管理 1.效率管理 2.保全管理 8大支柱:自主、计划、教育、改善、初期、品质、安全、事务 三、MATERIAL物料 1.物料供应保障管理 2.内部物流管理 四、METHOD操作方法 1.SOP作业标准化 2.流程规范管理 五、MEASURE测量 六、ENVIRONMENT环境 1.5S|6S管理 2.三定管理 3.PDCA管理循环 第二讲:现场精细化管理应用工具 一、标准化管理 1.标准化的重要性:交通、国家 讨论:什么是标准? 2.标准的作用 1)能广泛培训;2)能保持现有的方法;3)保证过程和程序稳定;4)简化循环|例行的工作;5)能预防缺陷;6)具备审核或诊断的基础 3.三大类工作标准 1)工作区标准:组织、职责、区域规划等 2)管理标准:员工手册、上班制度等 3)作业标准:SOP、作业指导书等 作业标准要求:作业指导书 案例:某企业的作业标准——作业指导书 工作标准:一点课(一点课的要点) 案例:一点课 ——OPL制作—审核—现场培训—收录 二、5S管理 1.整理 整理工具:红牌作战 2.整顿 整顿方法:活动三构成—三定 练习:整理和整顿的练习 3.清扫 ——清扫成功的要素 ——困难点和发生源发掘活动 4.清洁 5.素养 ——习惯化形成五阶段 讨论:结合自己车间或部门的现象,分别举例五个S的不同现象 三、目视化管理 讨论:为何要目视管理 讨论:什么是目视管理 1.目视化管理的方法 1)色彩化、图示化 2)自动提示化 3)标志位置合理化 4)声音并用化 2.目视化管理的6大应用 应用一:交流 应用二:生产控制 应用三:流程控制 应用四:文件控制 应用五:绩效管理 应用六:色彩管理 四、案例;标准化流程管事 控制卡 1. 流程控制卡 2. 横向控制卡 3. 稽核控制卡 4. 数据控制卡+数据收集作业指导书 5. 分段控制卡 6. 标准流程改善新旧流程对比分析 7.流程闭环管理 8.流程修订后数字化系统固化方式 第三讲:现场精细化管理的落地手段(建立数据监控体系) 1.人:作业效率数据 2.机:设备稼动效率 3.料:库存周转率 4.法:标准遵守率 5.测:SPC|不良率数据 6.环:6S水准评分 实践训练:训练表单讲解 ——人机料法环、管理目标和方法